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釜殘溶劑回收固化處理技術(shù)

SuoFu Machinery

常見釜殘?zhí)幚泶笾路椒ㄓ?/h1>

1、利用過濾裝置,壓濾機或離心機將大部分釜殘廢鹽廢水固液分離,減少污水體量,比如廢鹽和污泥處理;

2、利用常規(guī)三效蒸發(fā)器,蒸餾釜,刮板薄膜蒸發(fā)器,干燥機等濃縮干燥類設(shè)備做濃縮蒸餾處理,利用高溫真空抽取釜殘中部分有用溶劑產(chǎn)品,做減量化處理;

3、將釜殘廢渣送進(jìn)焚燒爐燃燒處理;

現(xiàn)有技術(shù)的缺點:

1、通常過濾類裝置分離溶劑和和產(chǎn)品的量有限,這種方法只能適合固液分類且無粘度或粘度較低的釜殘?zhí)幚恚m應(yīng)釜殘種類比較窄;一般也做不到完全分離

   含濕率再30-50%左右,還需要深度再處理,溶劑產(chǎn)品殘留量大,回收率低;工人操作環(huán)境惡劣,敞開式生產(chǎn)模式,對環(huán)境有污染;

2、常規(guī)濃縮蒸發(fā)類設(shè)備處理后釜殘內(nèi)有用溶劑含量任然高達(dá)50~80%之多,主要難點是隨著溶劑量的減少物料粘度會不斷增大,有些粘度可以達(dá)到30萬CP-300

   萬CP,固含量增加,流動性下降,物料容易在濃縮釜內(nèi)出現(xiàn)聚團(tuán),掛壁,抱軸,體積膨脹等現(xiàn)象,常規(guī)蒸餾設(shè)備就出現(xiàn)卡死,堵塞,無法出料,溶劑包裹

   回收率低的等問題;到后期無法再將溶劑提取出來,只能拿去焚燒,瀝青狀的物料無論是打包,還是運輸都是非常困難的事情;

3、釜殘廢渣送進(jìn)焚燒爐燃燒處理,1、含鹽類高的釜殘很難進(jìn)入爐子焚燒,因為大量的鹽會堵塞火槍口,導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法正常運行2、類似含硫量大的釜殘

   焚燒后會產(chǎn)生大量的廢氣,給尾氣處理造成很大的壓力;3、許多有用的產(chǎn)品一起焚燒,不但資源浪費大,而且會形成二次污染問題

4、有很多釜殘成焦油瀝青狀高粘流體,進(jìn)爐運輸包裝輸送點火都很困難,如果采用溶劑稀釋輸送又會造成大量資源浪費;5、通常釜殘的燃燒熱值并不高!

   焚燒更多的是增加尾氣處理的負(fù)擔(dān);

5、目前的大多企業(yè)釜殘?zhí)幚硌b置沒有很好的考慮循環(huán)利用,大多在做減量化處理,含磷,硫,氨,鉀,碳等元素?zé)o法實現(xiàn)較好的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)換;

6、現(xiàn)有釜殘?zhí)幚硌b置沒有很好的將釜殘成分和物性狀態(tài)的不同分類化處理,資源循環(huán)綜合利用率低;

7、焦油類釜殘物料普遍粘度大,固含量高,輸送和處理過程中經(jīng)常堵塞,現(xiàn)有系統(tǒng)沒有自清潔能力很難實現(xiàn)連續(xù)化全密閉生產(chǎn);

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